大流量沖洗：啟動大流量沖洗裝置分為五個階段，對潤滑油管、調速油管路、頂軸油管路、冷油器、軸承座等進行沖洗。

第一階段：主要沖洗潤滑油供油母管和出油母管。沖洗錢先將各軸承進出油管與軸承接口處用堵板堵死，供油母管與出油母管短接，中間聯(lián)絡閥打開，冷油器進出口門關閉，各泵出口門關閉，過壓閥在第一步沖洗時頂死，在沖洗溢油管時打開。此階段冷油器與軸承座暫不進油。

沖洗過程為：油箱——裝置——供油母管——回油母管——油箱

油箱——裝置——供油母管溢油管——過壓閥——油箱

第二階段：主要沖洗各軸承進出油管。短接各軸承進出油管，過壓閥頂死。沖洗過程為：油箱——裝置——供油母管——各軸承進油管——各軸承出油管——回油母管——油箱。

第三階段：此階段主要反洗各潤滑油泵進出油管，并沖洗Ⅱ級注油器出口油管。冷油器進出口閥關閉，各泵出口逆止門門芯取掉，Ⅱ級注油器出口逆止門換成閘閥并關閉，潤滑油旁路管上的止回門蕊取掉，注油器出口加裝堵板。第一步，Ⅱ級注油器出口閘門關閉，沖洗各泵進油管。第二步，開Ⅱ級注油器出口閘門，沖洗出口油管。沖洗過程為：油箱——裝置——油泵出油管——油泵進油管——油箱 油箱——裝置——油泵出油管——Ⅱ級注油器出口油管——油箱

第四階段：沖洗主油泵進出口、油動機進出口母管、Ⅰ級注油器出口油管。冷油器進出口門關閉，各油泵出口門關閉，主油泵出口逆止門門蕊取掉，Ⅰ、Ⅱ級注油器入口加裝堵板。沖洗過程為：油箱——裝置——主油泵出口管——Ⅰ級注油器出油管——油箱

油箱——裝置——主油泵出口管——油動機進油管——油動機出油管——前箱回油管——油箱——Ⅰ、Ⅱ級注油器入口油管油箱（油動機拆除油動進出口油管短接）。

第五階段：經過以上四個階段的沖洗，油管道基本沖洗完畢�？稍诒倦A段對冷油器和各軸承座沖洗，沖洗前將各軸承進油口堵住部分，油動機進回油短接部分恢復，并暫不裝各軸瓦上半，把軸頸兩邊軸瓦油囊用白布塞死或將下瓦轉動一定角度使軸瓦不進油，各軸承進油管處加裝濾網（此工作在油管安裝時進行）。沖洗過程為：油箱——裝置——冷油器進油母管——冷油器出油母管——潤滑油進油母管——各軸承進油管——各軸承出油管——回油母管——油箱。

調節(jié)油管沖洗：高壓油進回油管已在四階段進行了沖洗。前箱內部油管路安裝前進行人工清理，保證清潔干凈，沖洗前前箱內部接入各部套的高壓油、安全油接口松開，高壓油至啟動器油管與安全油短路。外部接入汽門操縱座，油動機高壓油、啟動器安全油短接至回油母管。至調速系統(tǒng)高壓濾油器（3只）濾網芯取出，電磁閥閥芯取出。沖洗時，主油泵出口油管首先充油，并對調速系統(tǒng)主要管路沖洗。

頂軸油管路沖洗：頂軸油管沖洗安排在第五階段中進行，沖洗前將頂軸油泵進出口管用臨時管接通，至軸瓦接口卸開，當潤滑油管沖洗時，可同時對頂軸油系統(tǒng)進行沖洗。

在油循環(huán)的各個階段，管道系統(tǒng)上的儀表取樣測點除必要的油壓監(jiān)視外，都應隔斷。沖洗油溫宜交變進行2小時一次，高溫一般為75℃，低溫為30℃，每一階段沖洗時間為4~6小時，并對沖洗管道用皮榔頭敲打管壁使貼在管壁上雜物脫落。在沖洗完軸承座后對主油箱進行一次人工清理，繼續(xù)利用高精度濾油機進行濾油。沖洗結束油質經化驗合格后,即可進行汽輪發(fā)電機組油系統(tǒng)恢復工作�；謴凸ぷ鲬�等管內存油自流回油箱后進行部套恢復前應將閥蕊部套清理干凈，恢復過程中不準在正式系統(tǒng)上施焊、開孔，恢復后各軸承進油臨時加裝濾網取出，啟動調速油泵對油管道進行循環(huán)。繼續(xù)利用高精度濾油機進行濾油至靜態(tài)試驗